RPM y velocidad de corte para tornear
1528rpm
Vc 240 m/min
Avance
0,25
mm/vuelta
Avance de mesa
382
mm/min
Acabado teórico
Ra 2,25µm
Es lo que deja la geometría del filo. La real sale peor si la máquina vibra o el filo está gastado.
De dónde sale la velocidad: extremo bajo del tramo en el que coinciden las fuentes: Machining Doctor y Walter. Rango publicado: 90 a 440 m/min.
Y del tipo de pasada: proporcion entre regimenes tomada de las bandas de Walter para P2 y P3, aplicada sobre la velocidad contrastada.
Y el acabado: tabla de rugosidad teórica de Sandvik Coromant para radio 0,8 mm. Contrastada con la fórmula de Mitsubishi Materials.
Y el avance: plaquita CNMG 12 04 08-PM 4325 con fn 0,30 (rango 0,15 a 0,50) y plaquita CNMG 12 04 08-MM 2220 con fn 0,25 (rango 0,10 a 0,45). Se toma el más bajo de los dos recomendados y la envolvente de los dos rangos. (Sandvik Coromant).
El acero de referencia. Casi todas las tablas del sector se calibran con él.
Cómo se usa
En torneado el diámetro que manda es el de la PIEZA, no el de la herramienta, y cambia según vas quitando material: a medida que adelgaza la pieza, para mantener la misma velocidad de corte hay que subir vueltas. Si el torno tiene velocidad de corte constante, se la pones y se encarga él.
El acabado no lo marcan las vueltas: lo marcan el avance y el radio de punta de la plaquita. Por eso la calculadora pide el radio y te dice el Ra teórico que sale. Si el plano pide un acabado y no llegas, baja avance o monta una plaquita de radio mayor.
Elige también el tipo de pasada. No es un detalle: con la misma plaquita y el mismo material, afinando se corre casi al doble que desbastando, porque al comer menos por vuelta el filo sufre menos. Walter publica su tabla de torneado con esa doble entrada, material y avance, y de ahí sale la diferencia.
La fórmula
n = Vc × 1000 / (π × D)
n en revoluciones por minuto · Vc velocidad de corte en m/min · D diámetro de la pieza en mm
Ejemplo
n = 240 × 1000 / (π × 50) = 1528 rpm
Acero C45 a 240 m/min en una pieza de 50 mm de diámetro.
Tabla de velocidades de corte
| Material | ISO | Plaquita |
|---|---|---|
| Acero de construcción y bajo en carbono | P | 285 |
| Acero al carbono templable | P | 240 |
| Acero aleado bonificado | P | 225 |
| Acero inoxidable austenítico | M | 155 |
| Fundición gris | K | 205 |
| Fundición nodular | K | 195 |
| Aluminio de forja | N | 510 |
| Superaleación base níquel | S | 60 |
| Latón y bronce | N | 250* |
| Cobre | N | 270* |
| Titanio | S | 70 |
| Acero templado | H | 40* |
Valores de partida en m/min. El asterisco marca los que no están contrastados entre fabricantes: llevan el valor más lento de los publicados, nunca una estimación.
Preguntas frecuentes
¿Qué velocidad de corte se usa para tornear acero?
Para acero al carbono tipo C45 con plaquita de metal duro recubierta, el valor de partida es 240 m/min, que es donde coinciden Machining Doctor y Walter. El rango publicado llega bastante más arriba.
Para acero de construcción más blando sube a 285 m/min, y para acero aleado bonificado tipo 42CrMo4 baja a 225.
¿Qué avance pongo para un Ra de 1,6?
Depende del radio de punta de la plaquita, no de las vueltas. Con radio 0,8 mm el avance no puede pasar de 0,22 mm/vuelta; con radio 1,6 mm puedes irte a 0,30 y sacar el mismo acabado. Por eso, cuando el plano aprieta en rugosidad, lo primero es mirar qué plaquita tienes puesta.
Ese Ra es el teórico, el que deja la geometría del filo al avanzar. El real sale peor si la máquina vibra, el filo está gastado o el material se agarra. Sirve para saber si vas sobrado o justo, no para firmar una pieza.
¿Y para tornear inoxidable?
155 m/min de partida en austenítico 304 o 316. Es donde coinciden Sandvik y Machining Doctor.
El inoxidable endurece por acritud: si el filo roza sin cortar, la siguiente pasada va contra una capa más dura. Avance firme y refrigeración siempre.
¿Qué diferencia hay entre la velocidad de corte y las RPM?
La velocidad de corte (Vc, en m/min) es lo que aguanta el filo según el material y la herramienta: la pone el catálogo del fabricante, no se calcula. Las revoluciones son la traducción de esa velocidad a tu diámetro concreto, con la fórmula n = Vc × 1000 / (π × D).
Por eso la misma Vc da vueltas muy distintas: 240 m/min son 1.528 rpm en una pieza de 50 mm y 7.639 en una de 10.
¿De dónde salen estas velocidades?
De los catálogos de Sandvik, Walter, Kennametal, Gühring, Hoffmann y RUKO, más la clasificación de materiales de Dormer Pramet. Cada valor lleva registrada la fuente y la fila exacta del catálogo de la que se leyó.
La velocidad de corte no es un dato de norma como una tolerancia ISO: cada fabricante publica un rango para su herramienta. Por eso aquí no se exige que dos fuentes den el mismo número, sino que sus rangos tengan un tramo común, y se muestra el extremo bajo de ese tramo.
¿Por qué el valor que me da parece bajo?
Porque es un valor de partida, no el máximo. Los catálogos suponen máquina rígida, amarre corto y la calidad de herramienta adecuada, y muchos talleres no tienen las tres cosas.
Debajo del resultado aparece el rango completo que publican los fabricantes: si la máquina y el amarre lo aguantan, se sube desde ahí escuchando el corte.
¿Sirve esto para cualquier calidad de herramienta?
No. Una fresa recubierta actual y una de hace veinte años no corren igual, y la diferencia puede ser del doble. Cuando las fuentes discrepan por ese motivo, la calculadora lo avisa y muestra la más lenta.
Si tu herramienta no lleva recubrimiento o es de gama económica, baja del valor que sale aquí.
De dónde salen estos datos
Cada valor lleva registrada su fuente y la fila del catálogo de la que se leyó. Estas son las consultadas:
- Machining Doctor, ficha de mecanizado por material (MDS)
- Sandvik Coromant, valores de partida de la ficha de producto de plaquita
- Walter, datos de corte para plaquitas de torneado de forma basica negativa
- Walter, datos de corte para fresado con plaquita, desbaste, planeado y escuadrado
- Walter, datos de corte para broca y escariador de metal duro
- Kennametal, Recommended Starting Speed and Feeds, fresa enteriza de metal duro, tablas metricas
- Guhring, velocidades y avances de las series 5510 y 5511, broca de metal duro
- Guhring, velocidades y avances de la serie 208, broca HSS DIN 338 tipo N
- Guhring, velocidades y avances de la serie 305, broca HSCO corta DIN 338 RN para inoxidable
- RUKO, Drehzahltabelle fuer Spiralbohrer (tabla de velocidades para broca helicoidal)
- Walter, datos de corte para broca y escariador de HSS (Technical Compendium Holemaking 2024)
- Walter, datos de corte para escuadrado con fresa enteriza de metal duro (MDI), series MC122/MC128/MC129 y MD128
- Hoffmann Group, ficha tecnica de la fresa enteriza de metal duro HOLEX Pro UNI HPC, recubrimiento TiSiN, diametro 12 mm
- Hoffmann Group, ficha tecnica de la fresa enteriza de metal duro GARANT Master Alu
- Dormer Pramet, Workpiece Material Groups (WMG)
- Walter, Technical Compendium Holemaking 2024: datos de corte y tablas de avance VRR para broca de metal duro y de HSS
- Sandvik Coromant, tabla de rugosidad teorica en torneado por radio de punta y avance
- Mitsubishi Materials, formula de rugosidad teorica en torneado
Valores orientativos. Verifica siempre con la documentación del fabricante de la herramienta y con el material antes de mecanizar. El autor no se responsabiliza de daños derivados del uso de estos datos.
Otras calculadoras
- Broca para roscar — Qué broca coger para el agujero previo, de M3 a M20, con macho de corte o de laminar
- Diámetro de varilla para terraja — A qué medida dejar la varilla antes de roscar por fuera, según ISO 965-1
- Velocidad de corte para fresar — Revoluciones y avance de mesa, con fresa de plaquitas o enteriza
- Velocidad de corte para taladrar — Revoluciones y avance con broca de HSS o de metal duro