RPM y velocidad de corte para fresar
991rpm
rpm
Velocidad de corte
196
m/min
Avance
0,280
mm/diente
Avance de mesa
1.110
mm/min
Profundidad
5,0
mm
Anchura
18,9
mm
La Vc la pone el catálogo según material y herramienta. Las vueltas son esa Vc traducida a tu diámetro.
Los cuatro van juntos. A 991 rpm con 0,280 mm/diente, pasada de 5,0 mm de profundidad por 18,9 de ancho. La velocidad de la tabla supone esa pasada: si comes más, hay que bajarla.
De dónde sale la velocidad: extremo bajo del tramo en el que coinciden las fuentes: Machining Doctor y Walter. Rango publicado: 120 a 330 m/min.
Y del tipo de pasada: proporcion entre anchuras de pasada (ae/Dc de 100 %, 30 % y 10 %) tomada del grupo P4 de Seco, mediana de 351 ternas publicadas, aplicada sobre la velocidad contrastada. Aqui 'desbaste' es PLENA ANCHURA, que es la columna del 100 % y la que corresponde a la tabla de desbaste de Walter ya contrastada.
Y lo que comes: la profundidad de pasada es la que aguanta la plaquita, no un multiplo del diametro del plato. Las anchuras son las tres que publica Seco: ae/Dc de 100 %, 30 % y 10 %. El 100 % es plena anchura, o sea el plato comiendo de lado a lado (Seco Tools).
Y el avance: grupo P4 de Seco, plato R220.54-14 con plaquita SNMX1407ANTR-M10 calidad MP2501; avance por diente a ae/Dc de 100 %, 30 % y 10 % (Seco Tools).
El acero de referencia. Casi todas las tablas del sector se calibran con él.
Cómo se usa
Lo primero es elegir bien el tipo de fresa, porque no corren igual ni de lejos: una fresa de plaquitas va casi al doble que una enteriza de metal duro. Confundirlas es el error más caro de esta pantalla.
El avance que se teclea en la máquina es el de mesa, en mm/min, y sale de multiplicar el avance por diente por el número de dientes y por las vueltas. Por eso hay que decirle cuántos dientes tiene la fresa.
Ranurar no es perfilar: la fresa entra a plena anchura, el avance baja y conviene bajar también la velocidad.
Elige la anchura de pasada, porque mueve los dos números a la vez. Cuanto menos ancho muerde la fresa, más rápido se puede correr y más avance por diente admite: con plaquita, pasar de plena anchura a un 10 % del diámetro sube la velocidad un 50 % y casi dobla el avance por diente.
La fórmula
n = Vc × 1000 / (π × D) Vf = fz × z × n
n en rpm · Vc en m/min · D diámetro de la fresa en mm · Vf avance de mesa en mm/min · fz avance por diente en mm · z número de dientes
Ejemplo
n = 150 × 1000 / (π × 63) = 758 rpm
Acero C45 con plato de plaquitas de 63 mm a 150 m/min, comiendo a plena anchura.
Tabla de velocidades de corte
| Material | ISO | Fresa de plaquitas | Fresa enteriza |
|---|---|---|---|
| Acero de construcción y bajo en carbono | P | 175 | 240 |
| Acero al carbono templable | P | 150 | 188 |
| Acero aleado bonificado | P | 140 | 140 |
| Acero inoxidable austenítico | M | 110 | 80 |
| Fundición gris | K | 135 | 156 |
| Fundición nodular | K | 130 | 145 |
| Aluminio de forja | N | 640* | 400 |
| Superaleación base níquel | S | 45 | 20* |
| Latón | N | 220* | 230* |
| Cobre | N | 380* | 230* |
| Titanio | S | 25* | 55 |
| Acero templado | H | 35* | 130* |
Valores de partida en m/min. El asterisco marca los que no están contrastados entre fabricantes: llevan el valor más lento de los publicados, nunca una estimación.
Preguntas frecuentes
¿Cuánta diferencia hay entre fresa de plaquitas y enteriza?
Mucha, y en los dos sentidos según el material. En acero al carbono la de plaquitas parte de 150 m/min y la enteriza de 188, porque la enteriza moderna es de metal duro recubierto y aguanta más.
Lo importante es que son tablas distintas de fabricantes distintos, no el mismo dato con otro nombre.
¿Se corre más afinando que desbastando al fresar?
Sí, y bastante. Lo que manda no es el nombre de la pasada sino cuánto muerde la fresa de ancho. Seco publica cada dato de corte por tres anchuras, y en acero al carbono con plaquita se pasa de 150 m/min comiendo a plena anchura a 230 m/min mordiendo un 10 % del diámetro.
El avance por diente sube también, y eso sorprende a mucha gente: de 0,25 a 0,42 mm/diente. No es ir más apretado por gusto. Con la fresa mordiendo poco de ancho la viruta sale más fina que el avance, y si no se compensa la plaquita frota en vez de cortar y se calienta.
¿Por qué me salen tantas revoluciones?
Porque con fresas pequeñas la fórmula dispara las vueltas: una fresa de 6 mm a 240 m/min pide más de 12.000 rpm, y ahí el límite deja de ser la herramienta y pasa a ser el husillo.
Si tu máquina no llega, pon las máximas que dé y baja el avance en la misma proporción para mantener el avance por diente.
¿Qué diferencia hay entre la velocidad de corte y las RPM?
La velocidad de corte (Vc, en m/min) es lo que aguanta el filo según el material y la herramienta: la pone el catálogo del fabricante, no se calcula. Las revoluciones son la traducción de esa velocidad a tu diámetro concreto, con la fórmula n = Vc × 1000 / (π × D).
Por eso la misma Vc da vueltas muy distintas: 240 m/min son 1.528 rpm en una pieza de 50 mm y 7.639 en una de 10.
¿De dónde salen estas velocidades?
De los catálogos de Sandvik, Walter, Kennametal, Gühring, Hoffmann y RUKO, más la clasificación de materiales de Dormer Pramet. Cada valor lleva registrada la fuente y la fila exacta del catálogo de la que se leyó.
La velocidad de corte no es un dato de norma como una tolerancia ISO: cada fabricante publica un rango para su herramienta. Por eso aquí no se exige que dos fuentes den el mismo número, sino que sus rangos tengan un tramo común, y se muestra el extremo bajo de ese tramo.
¿Por qué el valor que me da parece bajo?
Porque es un valor de partida, no el máximo. Los catálogos suponen máquina rígida, amarre corto y la calidad de herramienta adecuada, y muchos talleres no tienen las tres cosas.
Debajo del resultado aparece el rango completo que publican los fabricantes: si la máquina y el amarre lo aguantan, se sube desde ahí escuchando el corte.
¿Sirve esto para cualquier calidad de herramienta?
No. Una fresa recubierta actual y una de hace veinte años no corren igual, y la diferencia puede ser del doble. Cuando las fuentes discrepan por ese motivo, la calculadora lo avisa y muestra la más lenta.
Si tu herramienta no lleva recubrimiento o es de gama económica, baja del valor que sale aquí.
De dónde salen estos datos
Cada valor lleva registrada su fuente y la fila del catálogo de la que se leyó. Estas son las consultadas:
- Machining Doctor, ficha de mecanizado por material (MDS)
- Sandvik Coromant, valores de partida de la ficha de producto de plaquita
- Walter, datos de corte para plaquitas de torneado de forma basica negativa
- Walter, datos de corte para fresado con plaquita, desbaste, planeado y escuadrado
- Walter, datos de corte para broca y escariador de metal duro
- Kennametal, Recommended Starting Speed and Feeds, fresa enteriza de metal duro, tablas metricas
- Guhring, velocidades y avances de las series 5510 y 5511, broca de metal duro
- Guhring, velocidades y avances de la serie 208, broca HSS DIN 338 tipo N
- Guhring, velocidades y avances de la serie 305, broca HSCO corta DIN 338 RN para inoxidable
- RUKO, Drehzahltabelle fuer Spiralbohrer (tabla de velocidades para broca helicoidal)
- Walter, datos de corte para broca y escariador de HSS (Technical Compendium Holemaking 2024)
- Walter, datos de corte para escuadrado con fresa enteriza de metal duro (MDI), series MC122/MC128/MC129 y MD128
- Seco Tools, Catalog & Technical Guide 2020.1 Milling
- Hoffmann Group, ficha tecnica de la fresa enteriza de metal duro HOLEX Pro UNI HPC, recubrimiento TiSiN, diametro 12 mm
- Hoffmann Group, ficha tecnica de la fresa enteriza de metal duro GARANT Master Alu
- Dormer Pramet, Workpiece Material Groups (WMG)
- Walter, Technical Compendium Holemaking 2024: datos de corte y tablas de avance VRR para broca de metal duro y de HSS
- Sandvik Coromant, tabla de rugosidad teorica en torneado por radio de punta y avance
- Mitsubishi Materials, formula de rugosidad teorica en torneado
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